電鍍廢水處理設(shè)備工藝時的表層情況和生產(chǎn)加工規(guī)定，挑選在其中適度的好多個流程，對零件表層開展必需的整修生產(chǎn)加工，使零件具備整平光滑的表層，它是可否得到高品質(zhì)涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備有磨、研磨拋光機(jī)、刷銑機(jī)、自動噴砂機(jī)、滾銑機(jī)和各種固定不動槽。電鍍工藝解決是全部加工過程中的關(guān)鍵加工工藝。

　　依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍對零件開展電鍍工藝或浸鍍等生產(chǎn)加工，以超過防蝕、耐磨損和美觀大方的目地。

　　電鍍工藝處理方式中常用的機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出現(xiàn)了光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)必須采用在其中一種或數(shù)十種工藝流程使零件合乎品質(zhì)規(guī)定。鍍后處理工藝常見機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有磨、研磨拋光機(jī)、各種固定不動槽等。

　　電鍍廢水處理設(shè)備針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實施的環(huán)保壓力，膜集成工藝對電鍍綜合排放水進(jìn)行分級分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足新行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過計量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價鉻還原為三價鉻。

　　電鍍廢水處理設(shè)備經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。